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    奥兰特速冷速热高光注塑模温机的优点

    发布时间:2017-03-24  新闻来源:深圳市奥兰特机械有限公司

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      在我们日常中越来越多的接触到高光注塑的塑胶产品,高光注塑产品走进了人们的日常生活当中,高光注塑产品环保美观,在现代人们对于健康问题越来越重视的情况下,环保美观的高光注塑塑胶成了人们的最爱,让我们远离因为油漆喷涂产生的对人体产生有害物质的塑胶产品。现在让我们去了解一下高光注塑塑胶产品的成型工艺。

     在高光注塑中,最关键的取决于模具、材料与模具温度控制机(简称模温机)。具有强大研发能力的深圳市奥兰特机械有限公司开发的的速冷速热蒸汽高光注塑模温机填补了国内市场高光注塑塑胶产品的技术空白。

    在普通的注射成型加工中,将模具温度设低时,虽然可以缩短成型周期,但容易产生汇线,造成外观品质不良。相反,将模具温度设高时,可以提高产品表面的外观品质,但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等,同时延长了成型周期,提高了成本。。

    高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题,它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水,来控制一个成型周期内模具的温度,从而使上述两种方法的优势均得以发挥。

    首先,注射前通过喷射蒸汽,使模具的温度达到超过树脂热变形的温度,然后注射熔融树脂,就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后,便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样,可以通过加快树脂的固化速度,来缩短成型周期,解决翘曲、下陷等问题。

    高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹,彻底解决塑料产品的表面缩水现象,并使产品表面光洁度达到镜面水平。 产品不需要喷涂的后续加工,有效降低成本,缩短交货时间。 此外,高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象,从而使产品品质更加完美。在薄壁成型中,高光注塑有助于提高注塑流动性,提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。

    奥兰特的高光速冷速热模温机具有10寸液晶真彩西门子LCD显示,触摸式中文数子输入,全中文界面,操作简单。 全闭环系统控制输入输出温度的检测,以模具实际温度反馈PLC,数彩图变化显示,确保输出准确稳定。 蒸汽、冷水、及模具温度显示,用时间和动作与注塑机信号互锁。

    高光蒸气注塑应用目前用于液晶电视机,电脑液晶显示器,汽车液晶显示器,车灯和光学仪器、碳纤维成型等行业,

    奥兰特开发的高光模温机,有适合注塑机300吨以下和300800吨和800-1600吨三种机型,最大特点是不使用锅炉设备,整机备有高温热水机,并增加了热水和冷却水回收系统,跟目前市场引进的进口机比,以600吨注塑机计算,每天可省1160度的电(20小时/天计算),可省12吨的水(20小时/天计算),和利用锅炉蒸汽加热相比来计算,每年节省费用在人民币17万元以上,节能效果显著,利润相当可观。这是奥兰特高光模温机的优势所在。

    除平板电视机面板外,这一技术还可广泛应用于电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等家电、汽车、通讯、医疗等行业。



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